石英礦石除主要礦物石英外，還含有十幾種其它硅酸鹽礦物和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬礦物。石英砂顆粒經(jīng)加工粉碎后，仍有單體雜質(zhì)和雜質(zhì)以斑點(diǎn)形式出現(xiàn)在石英砂表面或夾雜在石英砂內(nèi)部。這些雜質(zhì)包括氧化鐵（Fe2O3）、粘土、云母和有機(jī)雜質(zhì)。為了有效地降低石英砂中雜質(zhì)的含量，工業(yè)上通常采用酸洗工藝對(duì)石英砂進(jìn)行凈化。酸洗是基于石英不溶于酸（HF除外）和其它雜質(zhì)能被酸溶液溶解的特性。因此，酸洗石英砂的方法具有物理機(jī)械法和微生物法無(wú)法替代的作用和作用。通過酸洗，可以更有效地去除石英砂中的其他雜質(zhì)。

1）根據(jù)石英砂的純度和雜質(zhì)，配制酸洗液，選擇合適的酸洗劑。根據(jù)酸性洗劑類型的配制要求，配制適量的新鮮酸性洗劑。酸洗劑的種類分為：固體型、酸性液體型、有機(jī)酸型、強(qiáng)度無(wú)機(jī)酸型、強(qiáng)酸型、弱酸型、酸洗溫度中性型（稀型）、常溫型（25-30%）、低溫型（35-45%）、中低溫型（45-55%）、中溫型（55-65℃）型，根據(jù)酸洗劑的種類加入酸洗液。

2）根據(jù)酸洗溫度的要求將酸洗液加熱到相應(yīng)的溫度，酸洗液經(jīng)管道輸送至酸洗反應(yīng)釜，與石英砂混合。所需的酸洗溶液需要完全覆蓋所有石英砂。注：根據(jù)工藝要求，添加的酸洗劑可以是新配制的新鮮酸洗劑，也可以是新鮮酸洗劑+回收酸。

3） 原石英砂與石英砂是石英石破碎的石英顆粒。一般酸洗石英砂的篩孔數(shù)為8-120目。在確定石英砂酸洗總量后，通過給料機(jī)將待酸洗的原石英砂均勻地加入酸洗容器中。

4） 石英砂與酸洗液混合后，會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在浸酸過程中，根據(jù)浸酸劑的性能和工藝要求，決定是保持常溫還是加熱。將石英砂保持在工藝要求的溫度下4-24小時(shí)（具體時(shí)間根據(jù)石英砂的實(shí)際情況確定）。在浸泡過程中，石英砂表面的雜質(zhì)與酸洗液反應(yīng)去除，未反應(yīng)的附著物逐漸脫落或分離。

5） 酸洗后，回收酸中的有效成分不會(huì)完全消耗掉，因此酸可以回收利用。酸洗反應(yīng)完成后，將酸洗容器中的酸排出，再回收到專門的酸回收儲(chǔ)存容器中儲(chǔ)存，以便下次使用。

6） 酸液排干后，石英砂需用清水或再生水脫酸，分解的雜質(zhì)和黃泥需沖洗干凈。然后用中和劑（通常為氫氧化鈉）將石英砂浸泡2-4小時(shí)（具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定）。目的是完全中和石英砂中的殘酸，避免干燥后發(fā)黃。中和后，用清水沖洗，直到溶液的pH值達(dá)到中性。

7） 浸出（脫鹽）水和干洗石英砂含水量大。如果直接干燥，干燥效率低，能耗高。因此，有必要通過輸送帶將濕砂加入排水槽或脫水機(jī)中進(jìn)行排水或脫水。在浸出或脫水后，石英砂含水率低于10%即可干燥。干燥后篩分顆粒度，裝袋成品。