黃銅礦可通過向空氣中添加石英砂來焙燒生成Cu2S和CuO，石英砂可通過向空氣中添加石英砂來焙燒生成Cu2O和Cu。氣體a是二氧化硫，爐渣B是氧化鐵。Cu2O和Cu在高溫下與鋁反應生成粗銅，電解得到精銅，在工業(yè)銅冶煉中加入石英砂作為添加劑和助熔劑，可以保證冶煉過程中二氧化硫反應生產(chǎn)亞硫酸鈉更加穩(wěn)定，更容易分離硅酸鹽。

工業(yè)上用黃銅礦（主要成分CuFeS2）冶煉銅的主要工藝如下：

從銅礦石中冶煉銅的過程是復雜的。以黃銅礦為例，先將精礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或無煙煤）混合，放入“密閉”高爐中，在1000℃左右冶煉。因此，礦石中部分硫變成SO2（用于硫酸生產(chǎn)），砷、銻等大部分雜質(zhì)變成As2O3、Sb2O3等易揮發(fā)物質(zhì)，被脫除：2cufes2+O2=Cu2S+2fes+SO2 `。一些鐵硫化物轉化為氧化物：2fes+3O2=2FeO+2so2 `。Cu2S與剩余的FES一起熔化形成“啞光”（主要由Cu2S與FES相互溶解形成，銅含量為20%-50%，硫含量為23%-27%）。FeO和SiO2將形成熔渣：FeO+SiO2=fesio3。熔渣漂浮在熔融的冰銅上，容易分離，從而除去一些雜質(zhì)。然后將冰銅移入轉爐，加入助熔劑（石英砂），將空氣吹入轉爐進行吹煉（1100-1300℃）。由于鐵對氧的親和力大于銅，銅對硫的親和力大于鐵，所以冰銅中的FES首先轉化為FeO，再與熔劑結合形成渣，然后Cu2S轉化為Cu2O，Cu2O與Cu2S反應生成粗銅（銅含量約98.5%）。2cu2s+3O2=2cu2o+2so2 `，2cu2o+Cu2S=6cu+SO2 `，然后將粗銅移入反射爐，加入助熔劑（石英砂），通入空氣，氧化粗銅中的雜質(zhì)，用助熔劑形成熔渣并除去。雜質(zhì)去除到一定程度后，注入重油，重油燃燒產(chǎn)生的一氧化碳等還原性氣體使氧化亞銅在高溫下還原成銅。精煉銅含量為99.7%。