石英礦石除主要礦物石英外，還含有十幾種其它硅酸鹽礦物和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬礦物。石英砂顆粒經(jīng)加工粉碎后，仍有單體雜質(zhì)和雜質(zhì)以斑點形式出現(xiàn)在石英砂表面或夾雜在石英砂內(nèi)部。這些雜質(zhì)包括氧化鐵（Fe2O3）、粘土、云母和有機雜質(zhì)。為了有效地降低石英砂中雜質(zhì)的含量，工業(yè)上通常采用酸洗工藝對石英砂進(jìn)行凈化。酸洗是基于石英不溶于酸（HF除外）和其它雜質(zhì)能被酸溶液溶解的特性。因此，酸洗石英砂的方法具有物理機械法和微生物法無法替代的作用和作用。通過酸洗，可以更有效地去除石英砂中的其他雜質(zhì)。

1）根據(jù)石英砂的純度和雜質(zhì)，配制酸洗液，選擇合適的酸洗劑。根據(jù)酸性洗劑類型的配制要求，配制適量的新鮮酸性洗劑。酸洗劑的種類分為：固體型、酸性液體型、有機酸型、強度無機酸型、強酸型、弱酸型、酸洗溫度中性型（稀型）、常溫型（25-30%）、低溫型（35-45%）、中低溫型（45-55%）、中溫型（55-65℃）型，根據(jù)酸洗劑的種類加入酸洗液。

2）根據(jù)酸洗溫度的要求將酸洗液加熱到相應(yīng)的溫度，酸洗液經(jīng)管道輸送至酸洗反應(yīng)釜，與石英砂混合。所需的酸洗溶液需要完全覆蓋所有石英砂。注：根據(jù)工藝要求，添加的酸洗劑可以是新配制的新鮮酸洗劑，也可以是新鮮酸洗劑+回收酸。

3） 原石英砂與石英砂是石英石破碎的石英顆粒。一般酸洗石英砂的篩孔數(shù)為8-120目。在確定石英砂酸洗總量后，通過給料機將待酸洗的原石英砂均勻地加入酸洗容器中。

4） 石英砂與酸洗液混合后，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在浸酸過程中，根據(jù)浸酸劑的性能和工藝要求，決定是保持常溫還是加熱。將石英砂保持在工藝要求的溫度下4-24小時（具體時間根據(jù)石英砂的實際情況確定）。在浸泡過程中，石英砂表面的雜質(zhì)與酸洗液反應(yīng)去除，未反應(yīng)的附著物逐漸脫落或分離。

5） 酸洗后，回收酸中的有效成分不會完全消耗掉，因此酸可以回收利用。酸洗反應(yīng)完成后，將酸洗容器中的酸排出，再回收到專門的酸回收儲存容器中儲存，以便下次使用。

6） 酸液排干后，石英砂需用清水或再生水脫酸，分解的雜質(zhì)和黃泥需沖洗干凈。然后用中和劑（通常為氫氧化鈉）將石英砂浸泡2-4小時（具體時間根據(jù)實際情況確定）。目的是完全中和石英砂中的殘酸，避免干燥后發(fā)黃。中和后，用清水沖洗，直到溶液的pH值達(dá)到中性。

7） 浸出（脫鹽）水和干洗石英砂含水量大。如果直接干燥，干燥效率低，能耗高。因此，有必要通過輸送帶將濕砂加入排水槽或脫水機中進(jìn)行排水或脫水。在浸出或脫水后，石英砂含水率低于10%即可干燥。干燥后篩分顆粒度，裝袋成品。